主要優(yōu)點

1、低速，采用低速螺旋擠壓技術(shù)（轉(zhuǎn)速僅5-10轉(zhuǎn)/分），降低了設(shè)備的基礎(chǔ)建設(shè)費用，延長了設(shè)備的使用壽命，減少了設(shè)備的故障頻次，提高了設(shè)備的可靠性，其噪聲僅為40分貝左右，電耗是離心式脫水機的40分之一。

2、采用動靜環(huán)牒與壓力螺旋的巧妙組合，使過濾體無需增加動力和其他輔助裝置的情況下實現(xiàn)自動清潔永不堵塞的功能。避免了帶式壓濾機消耗大量沖洗水增加污水處理成本的不足。

3、采用脫水段污泥回流技術(shù)，避免造成二次污染和系統(tǒng)積泥過多的不足。

4、采用封閉輕啟技術(shù)，運行時無氣水外溢，避免了臭氣外泄，工作環(huán)境好。

5、采用與加藥系統(tǒng)，污泥混合系統(tǒng)聯(lián)動設(shè)計方案，實現(xiàn)了溶藥、加藥、污泥混合反應(yīng)、脫水等全程自動控制。為減輕勞動強度，實現(xiàn)無人化管理創(chuàng)造了條件。

環(huán)牒式污泥脫水機

    環(huán)牒式污泥脫水機采用螺旋擠壓與動靜環(huán)牒組成的過濾筒組合，形成一種全新的壓濾方式。當(dāng)螺旋氏速轉(zhuǎn)動時，污泥在機械力的作用下向前緩慢推進(jìn)，推進(jìn)過程中由于受到調(diào)壓片的壓力控制，污泥脫水設(shè)備供應(yīng)商，過濾筒體內(nèi)的壓強逐漸增大，污泥中的水份被迅速濾出筒體外，污泥的含水率逐步下降，污泥脫水設(shè)備廠家，但此時污泥仍含有大量的顆粒間隙水和少量的顆粒毛細(xì)管內(nèi)的水以及顆粒的吸附水，有效降低污泥顆粒間的間隙水，可大大降低污泥的含水量，通過螺旋助疏水裝置對污泥進(jìn)行剪切，污泥脫水設(shè)備報價，使顆粒間的間隙水得到分離，大大提高了泥餅的干化度。

    過濾筒上的動靜環(huán)牒在螺旋葉輪的作用下作徑游動，保證了過濾間隙的暢通，達(dá)到過濾筒體的機械自動清潔，實現(xiàn)了過濾筒體永不堵塞的目的。同時動環(huán)牒片內(nèi)部設(shè)計的Ω形槽所組成的回流水槽雙很快地將輔助疏水裝置剪切出的顆粒間隙水中所含的部分污泥回流至脫水段重新脫水分離，減少了濾筒表面的污泥累積，污泥脫水設(shè)備，從面實現(xiàn)了不使用和少使用沖洗水的目的。

     污泥脫水主要指機械脫水，污泥機械脫水主要包括：真空過濾脫水、壓濾脫水、離心脫水。污泥經(jīng)脫水后其體積減至濃縮前的1/10，脫水前的1/5，大大降低了后續(xù)污泥處理、處置的難度。一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。污泥脫水潛在的環(huán)境問題：污泥經(jīng)脫水有上清液(濾液)產(chǎn)生以及處理設(shè)備清洗時會使用清水或再生水而有污水產(chǎn)生；污泥脫水機房惡臭濃度較高，對從業(yè)人員影響較大。污水處理廠常規(guī)監(jiān)測的指標(biāo)有H?S、氨和惡臭等。

    污泥脫水設(shè)備，特別是高速離心設(shè)備在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲也是一大污染源，噪聲在70～110dB(A)。污泥脫水常須對污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，脫水過程涉及的能耗主要有混凝劑、沖洗水以及電能的消耗等。污泥處置應(yīng)交由正規(guī)的危廢處置單位處置。